Tsy ny sarimihetsika rehetra no noforonina mitovy. Izany dia miteraka olana ho an'ny winder sy ny operator. Toy izao ny fomba hiatrehana azy ireo. #torohevitra fanodinana #fomba fanao tsara indrindra
Ao amin'ny rivodoza afovoany, ny fihenjanana amin'ny Internet dia fehezin'ny kapila ambonin'ny tany mifandray amin'ny stacker na pinch rollers mba hanamafisana ny slitting web sy ny fizarana tranonkala. Ny fihenjanana miolikolika dia fehezina tsy miankina mba hanamafisana ny hamafin'ny coil.
Rehefa manodinkodina ny sarimihetsika amin'ny winder afovoany madiodio, ny fihenjanan'ny tranonkala dia noforonin'ny torque miolikolika amin'ny fiara afovoany. Apetraka amin'ny hamafin'ny horonana irina aloha ny fihenjanana amin'ny Internet ary ahena tsikelikely rehefa mifofotra ilay sarimihetsika.
Rehefa manodinkodina ny sarimihetsika amin'ny winder afovoany madiodio, ny fihenjanan'ny tranonkala dia noforonin'ny torque miolikolika amin'ny fiara afovoany. Apetraka amin'ny hamafin'ny horonana irina aloha ny fihenjanana amin'ny Internet ary ahena tsikelikely rehefa mifofotra ilay sarimihetsika.
Rehefa mihodinkodina vokatra sarimihetsika eo amin'ny afovoany/surface winder, ny pinch roller dia mihetsika mba hifehy ny fihenjanana amin'ny Internet. Tsy miankina amin'ny fihenjanana amin'ny Internet ny fotoana fihodinkodinana.
Raha tonga lafatra ny tranonkalan'ny sarimihetsika rehetra, dia tsy ho olana lehibe ny famokarana horonana tonga lafatra. Indrisy anefa fa tsy misy ny sarimihetsika tonga lafatra noho ny fiovaovan'ny voajanahary amin'ny resins sy ny tsy fitoviana amin'ny fananganana sarimihetsika, ny coating ary ny surface vita pirinty.
Miaraka amin'izany ao an-tsaina, ny andraikitry ny asa fanodinkodinana dia ny miantoka fa tsy hita maso ireo lesoka ireo ary tsy mitombo mandritra ny fizotran'ny fanodinana. Avy eo dia tsy maintsy manao izay hahazoana antoka fa tsy hisy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny vokatra ny fizotran'ny fanodinana. Ny fanamby faratampony dia ny fanetsiketsehana ny horonan-tsarimihetsika famonosana malefaka mba hahafahany miasa tsara amin'ny fizotran'ny famokarana ny mpanjifa ary mamokatra vokatra avo lenta ho an'ny mpanjifany.
Ny maha-zava-dehibe ny hamafin'ny sarimihetsika Ny hakitroky ny sarimihetsika, na ny fihenjanana mihodinkodina, no antony lehibe indrindra hamaritana raha tsara na ratsy ny sarimihetsika. Ny ratra amin'ny horonana malefaka loatra dia ho "tsy misy boribory" rehefa ratra, na karakaraina na voatahiry. Ny fihodinan'ny horonana dia tena zava-dehibe ho an'ny mpanjifa mba ahafahana manodina ireo horonana ireo amin'ny hafainganam-pamokarana ambony indrindra ary mitazona ny fihenjanana kely indrindra.
Mety hiteraka olana ho azy ireo ny horonana ratra mafy. Afaka miteraka olana amin'ny fanakanana tsy fahampiana izy ireo rehefa mitambatra na miraikitra ny sosona. Rehefa mihodinkodina sarimihetsika mihinjitra amin'ny fotony manify misy rindrina, ny fanodinkodinana horonana henjana dia mety ho tapaka ny fotony. Mety hiteraka olana izany rehefa esorina ny shaft na ny fampidirana ny shaft na ny chuck mandritra ny hetsika fanalefahana manaraka.
Ny horonana izay voadona mafy loatra dia mety hampitombo ny tsy fahampian'ny tranonkala. Matetika ny sarimihetsika dia manana faritra avo sy ambany kely eo amin'ny tapa-kazo amin'ny milina izay matevina na manify kokoa ny tranonkala. Rehefa mihodinkodina ny dura mater dia mifanipaka ny faritra misy hateviny lehibe. Rehefa misy sosona an-jatony na an'arivony mihitsy aza, dia manangana havoana na vinaingitra eo amin'ny horonana ireo tapany avo. Rehefa mivelatra amin'ireo vinavina ireo ilay sarimihetsika dia mivadika. Ireo faritra ireo dia mamorona kilema antsoina hoe "paosy" ao amin'ny sarimihetsika rehefa miala ny horonana. Ny rivotra mafy miaraka amin'ny sliver matevina eo akaikin'ny sliver manify dia mety hitarika ho amin'ny tsy fahampian'ny rivotra antsoina hoe waviness na marika tady eo amin'ny windrow.
Ny fiovana kely eo amin'ny hatevin'ny horonana ratra dia tsy ho tsikaritra raha ampy ny rivotra miditra ao amin'ny horonan-taratasy ao amin'ny faritra ambany ary ny tranonkala dia tsy mivelatra amin'ny faritra avo. Na izany aza, ny horonana dia tsy maintsy ratra mafy mba ho boribory izy ireo ary mijanona ho toy izany mandritra ny fikarakarana sy ny fitahirizana.
Ny fiovaovan'ny milina amin'ny milina sasany, na mandritra ny dingan'ny fanilihana azy na mandritra ny fanosorana sy ny lamination, dia misy fiovaovan'ny hatevin'ny milina amin'ny masinina izay lehibe loatra ka tsy manitatra loatra ireo lesoka ireo. Mba hanamafisana ny fiovaovan'ny horonan-tsarimihetsika amin'ny milina amin'ny masinina, ny tranonkala na ny slitter rewinder sy ny virosy dia mandroso sy miverina mifandray amin'ny tranonkala rehefa tapaka sy mandratra ny tranonkala. Io fihetsehan'ny milina io dia antsoina hoe oscillation.
Mba hihozongozonana amim-pahombiazana, dia tsy maintsy avo lenta ny hafainganam-pandeha mba hampiovaova ny hatevin'ny kisendrasendra, ary ambany dia ambany mba tsy hikorontana na hikentrona ny sarimihetsika. Ny fitsipika ankapobeny momba ny hafainganam-pandeha ambony indrindra dia 25 mm (1 inch) isa-minitra isaky ny 150 m/min (500 ft/min). Ny tsara indrindra, ny hafainganam-pandehan'ny oscillation dia miova mifanaraka amin'ny hafainganam-pandehan'ny fihodinana.
Famakafakana ny hamafin'ny tranonkala Rehefa misy horonana misy horonan-tsarimihetsika azo esorina ao anaty horonana, dia misy fihenjanana ao amin'ny horonana na adin-tsaina sisa. Raha mihabetsaka io adin-tsaina io mandritra ny fihodinkodinana, dia hiharan'ny enta-mavesatra be ny fihodinkodinana anatiny mankany amin'ny fotony. Izany no mahatonga ny tsy fahampian'ny "bulge" amin'ny faritra misy ny coil. Rehefa manodinkodina sarimihetsika tsy elastika sy malama be, dia mety hivaha ny sosona anatiny, izay mety hahatonga ilay horonana hiforitra rehefa miforitra na mihinjitra rehefa tsy misy ratra. Mba hisorohana an'izany, ny bobbin dia tsy maintsy fehezina mafy manodidina ny fotony, ary avy eo dia mihamafy kokoa rehefa mitombo ny savaivony.
Ity dia antsoina matetika hoe taper hardness rolling. Ny lehibe kokoa ny savaivony ny fery vita bale, no zava-dehibe kokoa ny taper profil ny bale. Ny zava-miafina amin'ny fanaovana fanorenana mafy orina vy tafahitsoka tsara dia ny manomboka amin'ny fototra mafy tsara ary avy eo dia mamely azy amin'ny fihenjanana tsikelikely mihena ny coils.
Ny lehibe kokoa ny savaivony ny fery vita bale, no zava-dehibe kokoa ny taper profil ny bale.
Ny fototra mafy orina tsara dia mitaky ny fanombohan'ny fiodinana amin'ny fototra avo lenta, voatahiry tsara. Ny ankamaroan'ny fitaovana amin'ny sarimihetsika dia ratra amin'ny fototry ny taratasy. Ny fotony dia tsy maintsy matanjaka tsara mba hahatohitra ny compressive winding tsindrin-tsakafo noforonin'ny sarimihetsika voahidy mafy manodidina ny fotony. Amin'ny ankapobeny, ny fototry ny taratasy dia maina ao anaty lafaoro amin'ny hafanana 6-8%. Raha voatahiry ao anatin'ny tontolo hamandoana be ireo cores ireo, dia hisintona izany hamandoana izany izy ireo ary hiitatra amin'ny savaivony lehibe kokoa. Avy eo, aorian'ny fandidiana mihodinkodina, ireo cores ireo dia azo maina ho ambany kokoa ny hamandoana ary mihena ny habeny. Rehefa mitranga izany, dia ho foana ny fototry ny fanipazana ratra mafy! Mety hiteraka lesoka toy ny fikorontanana, fibontsina ary/na fisondrotan'ny horonana izany rehefa karakaraina na velarina.
Ny dingana manaraka amin'ny fahazoana ny fototry ny coil tsara ilaina dia ny manomboka mihodinkodina amin'ny hamafin'ny coil ambony indrindra. Avy eo, rehefa ratra ny horonan-tsarimihetsika, dia tokony hihena mitovy ny hamafin'ny horonana. Ny fampihenana ny hamafin'ny horonana amin'ny savaivony farany dia matetika 25% hatramin'ny 50% amin'ny hamafin'ny tany am-boalohany refesina amin'ny fotony.
Ny sandan'ny hamafin'ny horonana voalohany sy ny sandan'ny taper amin'ny fihenjanana mihodinkodina matetika dia miankina amin'ny tahan'ny fananganana ny horonana ratra. Ny anton'ny fiakarana dia ny tahan'ny savaivony ivelany (OD) amin'ny fotony amin'ny savaivony farany amin'ny horonana ratra. Arakaraka ny lehibe kokoa ny savaivony miolikolika farany ny bale (ny ambony ny rafitra), ny zava-dehibe kokoa ny manomboka amin'ny fototra mafy tsara sy tsikelikely rivotra malefaka bales. Ny tabilao 1 dia manome fitsipika ankapobeny momba ny haavon'ny fampihenana ny hamafin'ny tolo-kevitra mifototra amin'ny anton-javatra mitambatra.
Ny fitaovana fanodinkodinana ampiasaina hanamafisana ny tranonkala dia ny herin'ny tranonkala, ny fanerena midina (roller press na stacker na reels winder), ary torque mihodinkodina avy amin'ny fiara afovoany rehefa manodina tranonkala sarimihetsika eo afovoany/surface. Ireo antsoina hoe TNT miolikolika ireo dia resahina ao amin'ny lahatsoratra iray ao amin'ny laharana Janoary 2013 momba ny Teknolojia Plastics. Ity manaraka ity dia mamaritra ny fomba ampiasana ny tsirairay amin'ireo fitaovana ireo mba hamolavolana ny hamafin'ny fitsapana ary manome fitsipika ankapobeny ho an'ny soatoavina voalohany mba hahazoana ireo fitsapana hamafin'ny horonan-taratasy ilaina ho an'ny fitaovana fonosana malefaka isan-karazany.
Ny fitsipiky ny web winding hery. Rehefa manodinkodina sarimihetsika elastika, ny fihenjanana amin'ny tranonkala no fitsipika lehibe indrindra ampiasaina hifehezana ny hamafin'ny horonana. Arakaraka ny henjana kokoa ny horonan-tsarimihetsika alohan'ny fihodinkodinana, dia ho mafy kokoa ny horonana ratra. Ny fanamby dia ny hahazoana antoka fa ny habetsahan'ny fihenjanana amin'ny tranonkala dia tsy miteraka adin-tsaina maharitra maharitra amin'ny sarimihetsika.
Araka ny asehon’ny sary. 1, rehefa mihodinkodina sarimihetsika amin'ny afovoan-tany madio, ny fihenjanana amin'ny tranonkala dia noforonin'ny torque mihodinkodina amin'ny fiara afovoany. Apetraka amin'ny hamafin'ny horonana irina aloha ny fihenjanana amin'ny Internet ary ahena tsikelikely rehefa mifofotra ilay sarimihetsika. Ny herin'ny tranonkala vokarin'ny fiara afovoany dia matetika fehezina ao anaty tadivavarana mihidy miaraka amin'ny tamberina avy amin'ny fanenjehana.
Ny sandan'ny herin'ny lelany voalohany sy farany ho an'ny akora iray dia matetika no faritana amin'ny fomba ara-tsiansa. Ny fitsipika tsara ho an'ny tanjaky ny tranonkala dia 10% hatramin'ny 25% amin'ny tanjaky ny sarimihetsika. Maro ny lahatsoratra navoaka no manoro hevitra ny habetsan'ny tanjaky ny tranonkala ho an'ny fitaovana sasany. Ny tabilao 2 dia mitanisa ny fihenjanana soso-kevitra ho an'ny fitaovana an-tranonkala maro ampiasaina amin'ny fonosana mora azo.
Ho an'ny fihodinkodinana amin'ny rivodoza afovoany madio, ny fihenjanana voalohany dia tokony ho eo akaikin'ny faran'ny ambony indrindra amin'ny elanelan'ny fihenjanana. Avy eo dia ahena tsikelikely ny fihenjanana mihodinkodina mankany amin'ny faritra ambany soso-kevitra voalaza eto amin'ity tabilao ity.
Ny sandan'ny herin'ny lelany voalohany sy farany ho an'ny akora iray dia matetika no faritana amin'ny fomba ara-tsiansa.
Rehefa mihodinkodina tranonkala misy lamosina misy akora maro samihafa, mba hahazoana ny fihenjanana ambony indrindra amin'ny Internet ho an'ny rafitra laminated, ampio fotsiny ny fihenjanana ambony indrindra amin'ny tranonkala ho an'ny fitaovana tsirairay izay natambatra (matetika na inona na inona ny coating na adhesive sosona) ary ampiharo ny fitambarana manaraka ireto fihenjanana ireto. toy ny fihenjanana ambony indrindra amin'ny tranokala laminate.
Ny anton-javatra manan-danja amin'ny fihenjanana amin'ny fametahana ireo fitambaran-tsarimihetsika malefaka dia ny hoe ny tranokala tsirairay dia tsy maintsy mihenjana alohan'ny lamination mba hitovy ny deformation (elongation ny tranonkala noho ny fihenjanan'ny tranonkala) ho an'ny tranonkala tsirairay. Raha toa ny tranonkala iray no sintonina be lavitra noho ireo tranonkala hafa, dia mety hisy olana amin'ny fikorotanana na delamination, fantatra amin'ny anarana hoe "tunneling", amin'ny tranokala voalamina. Ny habetsaky ny fihenjanana dia tokony ho ny tahan'ny modulus amin'ny hatevin'ny tranonkala mba hisorohana ny fikorotanana sy/na ny tonelina aorian'ny fizotry ny lamination.
Ny fitsipiky ny spiral manaikitra. Rehefa mihodinkodina sarimihetsika tsy elastika, ny clamping sy ny torque no fitsipika fototra ampiasaina amin'ny fanaraha-maso ny hamafin'ny horonana. Ny clamp dia manitsy ny hamafin'ny horonan-taratasy amin'ny alàlan'ny fanesorana ny sisin-drivotra manaraka ny tranonkala ho ao amin'ny roller mandray. Ny clamp koa dia miteraka fihenjanana amin'ny horonana. Arakaraka ny henjana ny clamp, ny henjana kokoa ny roule mihodinkodina. Ny olana amin'ny horonan-tsarimihetsika feno flexible mihodinkodina dia ny manome fanerena midina ampy hanesorana ny rivotra ary mamely ny horonana mahitsy sy mahitsy nefa tsy miteraka fihenjanan'ny rivotra be loatra mandritra ny fihodinkodinana mba hisorohana ny horonana tsy hifatotra na hihodinkodina amin'ny faritra matevina izay manimba ny tranonkala.
Ny fametahana clamp dia tsy miankina amin'ny fitaovana noho ny fihenjanan'ny tranonkala ary mety miovaova be arakaraka ny fitaovana sy ny hamafin'ny roller ilaina. Mba hisorohana ny fiketronana ny sarimihetsika ratra vokatry ny nip, ny entana ao amin'ny nip no kely indrindra ilaina mba hisorohana ny rivotra tsy ho voafandrika ao anaty horonana. Matetika io enta-mavesatra io dia tazonina tsy tapaka amin'ny mpivezivezy afovoany satria ny natiora dia manome hery enta-mavesatra tsy tapaka ho an'ny kesika fanerena ao amin'ny nip. Rehefa miha-lehibe ny savaivony ny horonana, dia lasa lehibe kokoa ny faritra mifandray amin'ny elanelana misy eo amin'ny roule mihodinkodina sy ny roller fanerena. Raha miova avy amin'ny 6 mm (0,25 inch) eo amin'ny fotony ka hatramin'ny 12 mm (0,5 inch) amin'ny horonana feno ny sakan'ity lalana ity, dia mihena 50% ho azy ny tosi-drivotra. Ankoatra izany, rehefa mitombo ny savaivony amin'ny rouleur mihodinkodina, dia mitombo ihany koa ny habetsahan'ny rivotra manaraka ny tampon'ny roller. Ity sosona sisin-drivotra ity dia mampitombo ny tsindry hydraulika amin'ny fikasana hanokatra ny banga. Io fanerena mitombo io dia mampitombo ny taper amin'ny enta-mavesatra rehefa mitombo ny savaivony.
Amin'ny winders midadasika sy haingana ampiasaina amin'ny fihodinana horonana lehibe dia mety ilaina ny mampitombo ny enta-mavesatra amin'ny clamp mihodinkodina mba hisorohana ny rivotra tsy hiditra ao amin'ny horonana. Ao amin'ny fig. Ny 2 dia mampiseho fandrefesana sarimihetsika afovoany misy horonana fanerena feno rivotra izay mampiasa fitaovana fihenjanana sy fametahana mba hifehezana ny hamafin'ny horonana mihodinkodina.
Indraindray dia namantsika ny rivotra. Ny horonan-tsary sasany, indrindra fa ny sarimihetsika "mifikitra" mafy izay manana olana amin'ny fanamiana, dia mitaky fiodinana elanelana. Ny fihodinkodinana hantsana dia ahafahan'ny rivotra kely misintona ao anaty baoritra mba hisorohana ny olana amin'ny tranokala mipetaka ao anatin'ny baoritra ary manampy amin'ny fisorohana ny fikorontanan'ny tranonkala rehefa misy kofehy matevina kokoa. Mba hahomby amin'ny fampidinana ireo horonan-tsarimihetsika hantsana ireo dia tsy maintsy mitazona elanelana kely tsy tapaka eo amin'ny milina fanerena sy ny fitaovana famonosana ny fampandehanana miolikolika. Ity elanelana kely voafehy ity dia manampy amin'ny fandrefesana ny ratra amin'ny rivotra eo amin'ny horonana ary mitarika ny tranonkala mivantana mankany amin'ny rivotra mba hisorohana ny fiketronana.
Torolàlana torque winding. Ny fitaovana torque hahazoana ny hamafin'ny horonana dia ny hery novolavolaina tamin'ny afovoan'ny horonan-taratasy. Io hery io dia mifindra amin'ny alalan'ny sosona harato izay misintona na misintona ny fonon'ny sarimihetsika anatiny. Araka ny voalaza tetsy aloha, ity torsi ity dia ampiasaina hamoronana hery web amin'ny fihodinana afovoany. Ho an'ireo karazana winders ireo, ny fihenjanan'ny tranonkala sy ny torsi dia mitovy ny fitsipiky ny fihodinana.
Rehefa mihodinkodina ny vokatra sarimihetsika eo amin'ny afovoany / surface winder, ny pinch rollers dia mihetsika mba hifehezana ny fihenjanana amin'ny tranonkala araka ny aseho amin'ny sary 3. Ny fihenjanana amin'ny tranokala miditra amin'ny winder dia tsy miankina amin'ny fihenjanana mihodinkodina ateraky ity torque ity. Miaraka amin'ny fihenjanana tsy tapaka amin'ny tranonkala miditra ao amin'ny winder, ny fihenjanan'ny tranonkala miditra dia matetika tsy miova.
Rehefa manapaka sy mamerina horonan-tsary na fitaovana hafa miaraka amin'ny tahan'ny Poisson avo, dia tokony hampiasaina ny fihodinana afovoany / ambonin'ny tany, ny sakany dia miovaova arakaraka ny tanjaky ny tranonkala.
Rehefa mihodinkodina ny vokatra sarimihetsika amin'ny milina mihodinkodina afovoany/surface, ny fihenjanana mihodinkodina dia voafehy amin'ny tadivavarana misokatra. Amin'ny ankapobeny, ny fihenjanana miolikolika voalohany dia 25-50% lehibe kokoa noho ny fihenjanan'ny tranonkala miditra. Avy eo, rehefa mitombo ny savaivony amin'ny tranonkala, dia mihena tsikelikely ny fihenjanana mihodinkodina, mahatratra na kely kokoa noho ny fihenjanan'ny tranonkala miditra. Rehefa lehibe kokoa noho ny fihenjanana amin'ny Internet ny fihenjanana mihodinkodina, dia mamerina indray na miteraka tosidra ratsy (braking). Rehefa mitombo ny savaivony ny roule miolikolika, ny fiara mandeha dia hanome freins kely kokoa mandra-pahatongan'ny aotra Torque; dia hitovy amin'ny fihenjanan'ny tranonkala ny fihenjanana miolikolika. Raha apetraka eo ambanin'ny herin'ny tranonkala ny fihenjanan'ny rivotra, dia hisintona torque miabo ny fihenjanan'ny rivotra mba hanonerana ny fahasamihafan'ny fihenjanan'ny rivotra ambany sy ny hery an-tranonkala ambony.
Rehefa manapaka sy mihodinkodina sarimihetsika na fitaovana hafa miaraka amin'ny tahan'ny Poisson avo, dia tokony hampiasaina ny fihodinana afovoany / ambonin'ny tany, ary hiova ny sakany amin'ny tanjaky ny tranonkala. Ny rivo-drivotra afovoany afovoany dia mitazona ny sakan'ny horonan-taratasy tsy tapaka satria misy fihenjanana tsy tapaka amin'ny tranonkala. Ny hamafin'ny horonana dia hodinihina mifototra amin'ny torque eo afovoany tsy misy olana amin'ny sakan'ny taper.
Ny fiantraikan'ny fikorontanan'ny sarimihetsika amin'ny fihodinkodinana Ny toetran'ny coefficient interlaminar of friction (COF) an'ny sarimihetsika dia misy fiantraikany lehibe amin'ny fahaizana mampihatra ny fitsipiky ny TNT mba hahazoana ny hamafin'ny horonana irina tsy misy kilema. Amin'ny ankapobeny, sarimihetsika miaraka amin'ny coefficient friction interlaminar amin'ny 0.2-0.7 dia mihodina tsara. Na izany aza, ny horonan-tsarimihetsika tsy misy kilema mihodinkodina miaraka amin'ny slip avo na ambany (ambany na avo lenta amin'ny friction) matetika dia miteraka olana lehibe amin'ny fihodinkodinana.
Ny horonan-tsarimihetsika avo lenta dia manana coefficient ambany amin'ny friction interlaminar (matetika eo ambanin'ny 0.2). Matetika ireo sarimihetsika ireo dia mijaly noho ny fikitihana tranonkala anatiny na olana mihodinkodina mandritra ny fampandehanana sy/na fampandehanan-draharaha manaraka, na olana amin'ny fikirakirana tranonkala eo anelanelan'ireo asa ireo. Mety hiteraka lesoka toy ny scratches, dents, telescoping ary/na kintana roller kintana ity fikitihana anatiny ity amin'ny lelany. Ny horonan-tsarimihetsika ambany dia mila ratra mafy araka izay azo atao amin'ny fototry ny torque avo. Avy eo ny fihenjanana miolikolika ateraky ity torsi ity dia mihena tsikelikely amin'ny sandan'ny telo ka hatramin'ny efatra heny amin'ny savaivony ivelany amin'ny fotony, ary ny henjana amin'ny horonan-taratasy ilaina dia tratra amin'ny fampiasana ny fitsipiky ny fihodinkodinana. Tsy ho namantsika mihitsy ny rivotra raha resaka horonan-tsarimihetsika avo lenta. Ireo sarimihetsika ireo dia tsy maintsy fehezina amin'ny hery fanenjana ampy mba hisorohana ny rivotra tsy hiditra ao amin'ny horonana mandritra ny fihodinana.
Ny horonan-tsarimihetsika ambany dia manana coefficient avo kokoa amin'ny friction interlaminar (matetika mihoatra ny 0.7). Matetika ireo sarimihetsika ireo dia mijaly noho ny fanakanana sy/na olana miketrona. Rehefa manodinkodina sarimihetsika miaraka amin'ny coefficient avo lenta dia mety hitranga ny ovality amin'ny hafainganam-pandeha ambany sy ny olana miboiboika amin'ny hafainganam-pandeha ambony. Ireo horonana ireo dia mety misy kilema mitsangana na miondrika izay fantatra amin'ny anarana hoe slip knots na slip wrinkles. Ny horonan-tsarimihetsika avo lenta dia ratra tsara indrindra amin'ny elanelana izay mampihena ny elanelana misy eo amin'ny horonana manaraka sy mandray. Ny fiparitahana dia tokony ho azo antoka araka izay azo atao amin'ny teboka famonosana. Ny FlexSpreader dia mampiakatra ny horonana idler ratra tsara alohan'ny fihodidinana ary manampy amin'ny fampihenana ny lesoka mihodinkodina rehefa mihodinkodina mafy.
Mianara bebe kokoa Ity lahatsoratra ity dia manoritsoritra ny sasany amin'ireo lesoka amin'ny horonana izay mety ho vokatry ny hamafin'ny horonana diso. Ny vaovao The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide dia manamora kokoa ny mamantatra sy manamboatra ireo sy ireo lesoka hafa amin'ny horonan-tsary sy tranonkala. Ity boky ity dia dikan-teny nohavaozina sy nitarina amin'ny Glossary Roll sy Web Defect amin'ny fivarotana TAPPI Press.
Ny Enhanced Edition dia nosoratan'ny manam-pahaizana momba ny indostria 22 izay manana traikefa 500 taona mahery amin'ny reel sy winding. Azo alaina amin'ny TAPPI izany, tsindrio eto.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Ny vidin'ny fitaovana no antony lehibe indrindra amin'ny ankamaroan'ny entana extruded, noho izany dia tokony hampirisihina ny processeur mba hampihenana ireo vidiny ireo.
Ny fandinihana vaovao iray dia mampiseho ny fiantraikan'ny karazana sy ny habetsahan'ny LDPE mifangaro amin'ny LLDPE amin'ny fanodinana sy ny toetran'ny tanjaka/henjana amin'ny sarimihetsika mitsoka. Ny angon-drakitra aseho dia ho an'ny fifangaroan'ny LDPE sy LLDPE.
Ny famerenana amin'ny laoniny ny famokarana aorian'ny fikojakojana na famahana olana dia mitaky ezaka mirindra. Toy izao ny fomba hampifanaraka ny taratasin-drafitra sy ny fampandehanana azy ireo haingana araka izay azo atao.
Fotoana fandefasana: Mar-24-2023
